縫配產(chǎn)品：同質(zhì)化、品牌不響，

縫配行業(yè)如何破冰？

改革開(kāi)放40年，也是臺(tái)州縫配行業(yè)誕生40周年。從腳踏—電動(dòng)—自動(dòng)—智能逐步提升，從原先的訂牌生產(chǎn)到如今臺(tái)州產(chǎn)縫紉機(jī)品牌占據(jù)全國(guó)同行半壁江山，臺(tái)州縫配行業(yè)一路走來(lái)，歷經(jīng)多次潮起潮落，幾乎在每一輪行業(yè)的低潮期，都會(huì)出現(xiàn)質(zhì)疑聲：我們的產(chǎn)業(yè)是“朝陽(yáng)”還是“夕陽(yáng)”？

走進(jìn)國(guó)家縫制設(shè)備配件制造基地椒江下陳街道，縫配企業(yè)隨處可見(jiàn)。與前幾年不同的是，今年車間流水線上的工人忙得不亦樂(lè)乎，廠門(mén)口貨車進(jìn)進(jìn)出出，一派繁忙之景。

在繁忙之下，臺(tái)州縫配行業(yè)現(xiàn)狀如何？如今服裝行業(yè)面臨消費(fèi)需求升級(jí)，這對(duì)縫配行業(yè)是機(jī)遇還是挑戰(zhàn)？

縫配產(chǎn)品同質(zhì)化、品牌不響，怎么“破”？

全國(guó)500億元產(chǎn)值的縫配行業(yè)，70%出自臺(tái)州。經(jīng)過(guò)40年跌宕起伏的發(fā)展，目前臺(tái)州規(guī)上企業(yè)50多家，包括零配件產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的中小型企業(yè)300多家，形成了全產(chǎn)業(yè)鏈、全智能制造的產(chǎn)業(yè)基地。

“今年市場(chǎng)行情出乎意料的 好，2017年臺(tái)州各企業(yè)出現(xiàn)了前所未有的產(chǎn)品‘零庫(kù)存’。少了庫(kù)存壓力，不少企業(yè)年后都開(kāi)始加班加點(diǎn)投入生產(chǎn)?！迸_(tái)州市縫配設(shè)備配件行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)阮孟康說(shuō)，這幾年，縫配行業(yè)市場(chǎng)并不景氣，絕大部分縫配企業(yè)貨物積壓，為了傾銷產(chǎn)品，市場(chǎng)逐漸出現(xiàn)惡性競(jìng)爭(zhēng)，行業(yè)發(fā)展停滯不前。

杰克控股集團(tuán)董事長(zhǎng)阮福德表示，自改革開(kāi)放以來(lái)，縫配行業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)始終伴隨著同質(zhì)化嚴(yán)重、價(jià)格戰(zhàn)激烈的競(jìng)爭(zhēng)局面，導(dǎo)致縫配行業(yè)大而不強(qiáng)，雖然也涌現(xiàn)了一批市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的企業(yè)，但總體而言，行業(yè)企業(yè)欠缺品牌化思維，缺少國(guó)際化的大品牌。

長(zhǎng)期積累下的品牌差距，使得國(guó)產(chǎn)縫制設(shè)備品牌在認(rèn)知度和美譽(yù)度上不如國(guó)外品牌。“國(guó)外品牌都有幾十年甚至上百年歷史，而國(guó)內(nèi)品牌僅有十幾二十年歷史，國(guó)產(chǎn)品牌之路還要走很久?！闭憬马槹l(fā)縫紉機(jī)科技股份有限公司董事長(zhǎng)黃正法說(shuō)。

縫紉機(jī)從機(jī)械化更新到機(jī)電化，最后又發(fā)展到智能化，隨著臺(tái)州縫配行業(yè)產(chǎn)品意識(shí)的提升，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)上的份額也逐漸增多。在平、包等傳統(tǒng)母機(jī)的技術(shù)日漸成熟與穩(wěn)定的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)空間逐漸縮小，產(chǎn)品同質(zhì)化加重，迫使企業(yè)在技術(shù)上開(kāi)辟新的發(fā)展空間，尋求差異化競(jìng)爭(zhēng)。

國(guó)外縫紉機(jī)使用壽命長(zhǎng)達(dá)十幾年，國(guó)產(chǎn)縫紉機(jī)僅為前者的一半，產(chǎn)品提升迫在眉睫。黃正法告訴記者，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提升，企業(yè)自身也將逐漸向智能制造發(fā)展。

縫配企業(yè)智能化生產(chǎn)成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)新亮點(diǎn)

每年員工工資以5%-10%的幅度上漲，低人力成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在，同時(shí)面對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化等挑戰(zhàn)，企業(yè)依靠什么去參與競(jìng)爭(zhēng)和贏得市場(chǎng)？

優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐， 2012年杰克開(kāi)始從營(yíng)銷驅(qū)動(dòng)到研發(fā)驅(qū)動(dòng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。2017年，杰克與德國(guó)奔馬合作開(kāi)發(fā)出全球唯一的、最領(lǐng)先的、采用振鏡式裁剪技術(shù)的自動(dòng)激光裁床G16，一改傳統(tǒng)裁床切割方式。

“G16裁剪速度可達(dá)180-360米/分鐘，是傳統(tǒng)單層裁剪效率的20-40倍，滿足了服裝生產(chǎn)小批量、多批次以及個(gè)性化定制的需求?！比罡５赂嬖V記者，隨著高端裁床的引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化，裁剪設(shè)備單價(jià)從1000元的電剪刀賣(mài)到最高200萬(wàn)元。

同樣通過(guò)“機(jī)器換人”，順發(fā)縫紉機(jī)有限公司不僅減少了勞動(dòng)力成本，還有效降低了能耗?！皢坞姍C(jī)馬達(dá)我們就能省電60%-70%，但目前我們發(fā)展面臨瓶頸，公司產(chǎn)能無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，急需擴(kuò)張產(chǎn)能，而場(chǎng)地卻嚴(yán)重制約了企業(yè)擴(kuò)張，這也是勞動(dòng)密集型企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題?！秉S正法說(shuō)。

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展的不斷推進(jìn)，縫制設(shè)備行業(yè)在近幾年也發(fā)生急速變革，自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)化、智能化等概念悄然盛行?？p紉機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)脑鹊?/span>1000-2000轉(zhuǎn)，到如今的5000-6000轉(zhuǎn)，甚至是7000多轉(zhuǎn)，縫紉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)零配件也提出了更高要求。

一直以來(lái)，零配件制造行業(yè)都在唱配角，但零部件制造產(chǎn)業(yè)作為縫機(jī)行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)自身質(zhì)量建設(shè)和創(chuàng)新研發(fā)能力，才能使中國(guó)縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)從生產(chǎn)大國(guó)到生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變得以實(shí)現(xiàn)，自主開(kāi)發(fā)之路才能越走越順。

臺(tái)州市精亮縫制設(shè)備廠是一家專業(yè)生產(chǎn)曲軸、長(zhǎng)軸等縫制設(shè)備零部件的廠家，通過(guò)購(gòu)置自動(dòng)化設(shè)備替代人工，產(chǎn)品成品率達(dá)99.5%以上。

曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源，也是整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的源動(dòng)力，曲軸精度將直接影響整機(jī)的壽命。臺(tái)州市精亮縫制設(shè)備廠負(fù)責(zé)人陳葉法說(shuō)，“通過(guò)技術(shù)革新，原先10000根曲軸需要30名工人花費(fèi)一個(gè)月時(shí)間打磨，現(xiàn)在6個(gè)人每月能完成15000根曲軸，精度也從原來(lái)的0-9微米提升到0-3微米。”

一根機(jī)針難倒國(guó)內(nèi)眾多零配件企業(yè)

“臺(tái)州零配件企業(yè)整體小而散，目前臺(tái)州精密度高的零部件生產(chǎn)商不多，基本都做普通的、技術(shù)含量不高的產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)?！比蠲峡嫡J(rèn)為，零配件企業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝裝備及流程，挖掘新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，零部件精確度提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能上來(lái)。

2017年至今，縫制設(shè)備市場(chǎng)大爆發(fā)，這波火爆行情來(lái)勢(shì)兇猛，讓很多企業(yè)措手不及。不少縫紉機(jī)整機(jī)企業(yè)表示，零部件制造企業(yè)的產(chǎn)能不足，零配件質(zhì)量參差不齊，直接導(dǎo)致整機(jī)市場(chǎng)的供不應(yīng)求，提升零部件產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于整機(jī)的發(fā)展已非常迫切。

“現(xiàn)在我們苦惱的是整機(jī)企業(yè)發(fā)展速度加快，配套的零部件企業(yè)卻沒(méi)有跟上步伐?！秉S正法說(shuō)，當(dāng)今市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不僅僅是單個(gè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，更是整體產(chǎn)業(yè)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。

整機(jī)企業(yè)認(rèn)為零配件企業(yè)技術(shù)發(fā)展沒(méi)有達(dá)到他們的預(yù)期效果，零配件企業(yè)為自己“喊冤”。不少零配件企業(yè)表示，今年縫紉機(jī)市場(chǎng)一片繁榮，零配件市場(chǎng)供不應(yīng)求，但成本快速上漲、利潤(rùn)持續(xù)下滑、招工難和上游毛坯短缺等還是讓零部件企業(yè)倒下不少。

目前來(lái)說(shuō)，鋼材等原材料的漲價(jià)只是小幅度的，因此臺(tái)州的縫制設(shè)備零部件供應(yīng)商雖然壓力大，但都選擇默默消化壓力。

“材料進(jìn)價(jià)貴了，產(chǎn)品售價(jià)還是一樣，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，我們沒(méi)有足夠資金購(gòu)置先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)革新?！边@是零配件企業(yè)提到最多的，即使他們努力開(kāi)源節(jié)流，產(chǎn)值依舊做不大，跟不上市場(chǎng)的早已被淘汰出局。

據(jù)了解，目前臺(tái)州縫紉機(jī)零配件大都由本地企業(yè)生產(chǎn)，原先一臺(tái)機(jī)子零配件30%臺(tái)州產(chǎn)，現(xiàn)在已增長(zhǎng)到70%，部分還需依靠寧波、江蘇等地的零配件企業(yè)。

有意思的是，臺(tái)州其他零配件都有涉足，卻不生產(chǎn)彎針和機(jī)針。“不生產(chǎn)彎針是因?yàn)閺濁樃叱杀镜屠麧?rùn)，技術(shù)含量不高，卻需要大量人力，通過(guò)人工打磨開(kāi)光，所以企業(yè)都不愿生產(chǎn)，目前彎針生產(chǎn)地主要集中在河北?！标惾~法說(shuō)。

機(jī)針剛好相反，機(jī)針是縫紉機(jī)零配件中磨損最快的，需求量最大，技術(shù)含量卻最高。這小小的一根機(jī)針，一直困擾著中國(guó)縫配行業(yè)，成為該行業(yè)想方設(shè)法克服的技術(shù)難題。

“機(jī)針材料一直是縫紉機(jī)零配件行業(yè)琢磨不透的地方，國(guó)外在這方面遙遙領(lǐng)先，雖然現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)機(jī)針，但質(zhì)量不如國(guó)外，磨損快?！标惾~法認(rèn)為，只有從源頭上解決這個(gè)問(wèn)題，才能讓縫紉機(jī)真正國(guó)產(chǎn)化。